吴晓波走進慕思工廠 揭秘慕思床垫智慧内核基因
人的一辈子中约莫三分之一的時候在睡觉，睡眠是一個繁杂的心理進程，也是生命勾當不成或缺的调理機制，與人们的康健紧密親密相干。作為中國寝具行業的標杆龙頭企業，慕思自創建以来便深耕康健睡眠赛道，以研發力、缔造改善便秘,力打造產物生命力，并依靠康健睡眠文化的傳布與不竭進级迭代的慕思床垫產物帮忙消费者得到高質量睡眠。深耕康健睡眠行業18载，慕思始终連结着與時俱進的立异思惟，不竭轉型進级，陪伴数字化、智能化技能的成熟，慕思也率行業之先開展了企業数字化轉型進级，斥資打造了紧跟期間的数字化工場。
日前，继访問了三一重工“灯塔工場”和重卡智能工場、万向精工工場、顾家全屋定制工場等業内標杆工場後，知名財經作家吴晓波與300多名企業主配合走進了位于東莞的慕思康健睡眠財產基地，這是吴晓波“走進標杆工場”的首要一站。其經由過程探寻這座中國寝具行業范围领先的伶俐工場，揭秘了躲藏在慕思出產真個“康健睡眠暗码”，同時也為中國中小制造企業找到冲破瓶颈的新方案和弯道超车的新可能。
經由過程访学團的视角可以看到，占地320亩的华南慕思康健睡眠財產基地，今朝已具有套床数字化工場、床垫数字化工場、主动化制品立库、主动化物流中間等配套扶植，已在劳动集中度相對于较高的软体家居制造業中率先完成為了数字化轉型，而且立异實現了柔性定制，為千人千面的定制化康健睡眠產物供给了更多可能。
依靠数字化，慕思工場實現了“出產現場透明化肩頸按摩器,管控”、“一体化智能规划管控”、“全出產進程質量追溯”、“供给链协同辦理”，晋升產物質量的同時大幅压降了慕思床垫等產物的出產本錢。据统计，近三年来慕思床垫等重要產物產能晋升了30%-60%，单品人工本錢降低9%-59%，2021年產物質量及格率已美满超出預定的计谋尺度，到达了99.56%，實現了從制造到“智造”的聚左旋乳酸,進级。
别的，访学團還觀光了慕思的CNAS實行室。慕思CNAS實行室是软床行業较早建立具备此证书和自立檢测天資的實行室，硬件和软件总投資八千多万，测试項目到达了六百多項。高尺度的實行室實現了严酷的品控，使得每张從工場流向市場的慕思床垫都具备出色的品格。
出產力的改造實現了產物力的大幅度晋升，终极导向新的体驗、新的糊口方法。恰是依靠先辈的数字工場，日前，慕思公布了以AI科技為焦點的第八代智能康健睡眠体系，在防水補漏噴劑，這個以寝具為中間所構電商與節目,建的伶俐康健睡眠生态，從睡眠情况、心理、生理动身，软件與硬件高度跟尾，周全晋升優良睡眠質量，實現從“康健睡眠”到“伶俐睡眠”的超過。
慕思團体副董事长、总裁姚吉庆暗示：“當咱们從新熟悉到数字化能力的時辰，發明實在它比產物力和品牌力更首要。它是企業這艘船的动力体系、信息体系，没有它你没法得到延续的樂成。”而吴晓波则暗示：“在慕思工場，咱们看到了中國高端软体家居的想象外套,力與制造能力，科技、出產與需求交互促成，装备、组织和制造流程快速演進，讓產物和品牌得到冲刺更高方针的竞争力，實現智能制造與伶俐睡眠的雙程奔腾。或许，下一個制造業的世界级灯塔，就在這里被點亮。”
在数字化技能的支持下，慕思的研發力和立异力有了靠得住的落脚點，使得慕思床垫加倍“伶俐”，可以或许知足消费者日趋多元的康健睡眠需求，一样解决了世界范畴内软体家居出產重度依靠手工、流程效力低、掣肘立异等痛點，經由過程装备、组织和制造流程的變化，從更深条理解决制造环節和產物体驗等問题。将来，慕思也将延续加快数字化轉型，助力中國床垫行業高質量成长!
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