媒体團走進慕思工業4.0智慧工廠 沉浸式体驗慕思床垫生產全流程

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日前，“看鉴慕思——媒体深度探营慕思总部工場”勾當在東莞的慕思工場总部举行，上百家媒体组團走進慕思的工業4.0伶俐工場，觀光了慕思床垫的出產全流程，直觀感觉智能制造带来的出產變化和效力晋升。這場慕思上市以後的初次大型開放日勾當，有用向外界展現了慕思的高端智造氣力。

据领會，因為產物非標，软体家具行業一向面對個性化出產本錢太高、過于依靠人力等诸多痛點。而纵觀制造業成长過程，“十四五”以来，工信部正在進一步细化推动路径，從摸索新模式新業态渐渐深化到發掘典范場景，深刻指导企業数字化轉型、智能化進级。数字化、智能化同样成為驱动软体家具業冲破成长枷锁，向上進级的關頭地點。

為此，慕思于2015年起頭向智能制造轉型，按德國工業4.0尺度建廠房，三重汽車借款, 玄關門，前後在华南和华東扶植两個占地320亩的睡眠基地，内設套床数字化工場、床垫数字化工場、主动化制品立库、主动化物流中間等。在劳动集中度相對于较高的软体家具制造業中率先完成為了数字化轉型，而且立异實現了柔性定制，為千人千面的定制化康健睡眠產物供给了更多可能。

数年的数字化结構、智能化革新讓慕思投入了庞大的本錢，但究竟证實收成也是丰富的。慕思床垫组装车間的一名卖力人暗示：“這個半主动化的车間，今朝有些工位尚未法子彻底用呆板替换，虽然如斯，產能也晋升了30%-60%，每张床垫的本錢降低了9%-59%，而工人人数则削减了近90%。”别的，数据显示，慕思2021年產物質量及格率已美满超出預定的计谋尺度，到达了99.56%，真正實現了從制造到“智造”的進级瘦小臉方法,。

以慕思床垫的围邊工序為例，傳统围邊必要多位工人不竭翻轉床垫操作，耗時耗力且尺度不同一。在慕思，流水線AI体系會辨認面料的尺寸巨细、對應型号，經由過程查驗後将信息奉告呆板人，呆板手臂按照指令主动完成，工人只必要操作呆板而無需举行详细劳作。

慕思方面認為，“當咱们從新熟悉到数字化能力的時辰，發明實在它比產物力和品牌力更首要。它是企業這艘船的动力体系、信息体系，没有它你没法得到延续的樂成。”慕思的数字化不但解决了世界范畴内软体家具出產重度依靠手工、流程效力低、掣肘立异等痛點，經由過程装备、组织和制造流程的變化香氛乳液噴霧,，從更深条理解决制造环節和產物体驗等問题，紧紧盘踞企業應答将来市場及科技成长的自动性职位地方。以“讓人们睡得更好”為任務，慕思将来也将加快智能制造轉型過程，驱动中國软体家具制造業向上冲破，打造更優良的康健睡眠產物，以高品格、高科技含量的慕思床垫知足消费者日趋多元的康健睡眠需求。